順流指的是物料和熱氣體在同一端進入烘干機,而逆流則是相反的,熱氣體在出料端進入烘干機。在選擇烘干機的順逆流操作時,應根據具體條件來考慮,烘干物料的特性、粒徑、物料終水分耍求、出料溫度以及車間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用,但以順流操作居多。
說明:以上為逆流式滾筒烘干機,加熱端在出料處,此逆流烘干工藝產品終水分比順流小,特殊物料終水分可控制在0.5%以下。
逆流式烘干機技術參數:
型號 (mm)
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傾斜度 (%)
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轉速 (r/min)
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進氣溫 (℃)
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功率 (kw)
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生產能力 (t/h)
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重量 (t)
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Ф600x6000
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3-5
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3-8
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≤700
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3
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0.5-1.5
|
2.9
|
Ф800x8000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
0.8-2.0
|
3.5
|
Ф800x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
0.8-2.5
|
4.5
|
Ф1000x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
1.0-3.5
|
5.6
|
Ф1200x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
1.8-5
|
14.5
|
Ф1200x12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
2-6
|
14.8
|
Ф1500x12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
3.5-9
|
17.8
|
Ф1800x12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
5-12
|
25
|
Ф2200x12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
6-15
|
33
|
Ф2200x18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
10-18
|
53.8
|
Ф2200x20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
12-20
|
56
|
Ф2400x20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
18-30
|
60
|
Ф3000x20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
|
25-35
|
78
|
Ф3000x25000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
32-40
|
104.9
|
根據物料自身特性、含水量、比重、粒度等不同,其產量均有所浮動,具體咨詢我司專業工程師。
逆流式烘干機其主要特點如下:
1、逆流操作的粉塵飛揚較順流時要少;
2、逆流烘干機內總的傳熱速率比順流式要快;3、逆流式烘干機總體熱效率較高;
4、逆流式烘干機成品含水量較順流式低;5、采用逆流工藝時成品出料溫度較高;
6、逆流工藝更適合比重輕或粉狀類物料的烘干;
7、在冷卻工藝中使用逆流效果更佳;
烘干如下物料可考慮選擇逆流烘干工藝:粉狀物料,石墨,銅屑,硫酸亞鐵等。在工業干燥設備中逆流式烘干機是烘干設備加熱方式的一個突破,在某些方面運用效果更佳,具體請咨詢我們的烘干工程師。
逆流式烘干機使用油/氣作為熱源:
以上燒嘴可以使用重油、液化氣、天然氣、煤氣等作為熱源供給,可實現自動點火,溫度控制,耗量控制等,具有安全可靠,使用壽命長,智能控制等特點,
逆流式烘干機的安裝與調試:
1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工,烘干機安裝前,應對其零部件及其輔佐件一律清查,清擦,清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是大型設備,因此安裝時應按此順序和方法進行:
(一)劃基礎線:在基礎標板上正確的作出十字線,標高線,中心標板埋設要達到使用方便,準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。
(二)安裝底座與拖輪:鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線,按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置,調平放正,先把基礎孔灌漿,混凝土達到一定強度時,擰緊地腳螺栓,復查合格后,再安裝筒體。
(三)安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上,固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置,并調整墊鐵的厚度,使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙,切勿一致,并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
(四)安裝大齒輪:安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體,檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動,直至校調合格。
(五)安裝小齒輪、減速機、電機:根據已裝好的大齒輪,調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求,固定小齒輪,減速機電機的位置。
(六)安裝齒輪罩:使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后,進行二次灌漿,對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝復查,調試工作同步進行,以確保烘干機的安裝質量。
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