三回程烘干機

三回程烘干機優勢簡單說明：
    1、三回程烘干機是烘干河沙、石英砂、海沙、鑄造砂、黃砂等砂類物料的較佳干燥設備。
    2、三回程烘干機熱利用率能達到約80-95%以上，是目前比較有優勢的工業烘干設備。
    3、三回程烘干機能烘干的物料特點為：不易粘結和燃燒的粉狀、粒狀、＜25mm塊狀物料。
    4、三回程烘干機是目前環保、節能，同等產品投資較小的工業干燥設備。

三回程烘干機技術參數：

     三回程烘干機即高效組合式三筒烘干機,具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。

    主要用途：主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

    進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

三回程烘干機工作原理:

    物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層， 進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干 燥時間，物料在此達到較佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出 滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

三回程烘干機常見問題及解決方法:

1、烘干后的物料水分含量大于規定數值，其消除方法是控制烘干機的生產能力，加大或減少熱量的供給；
2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故；
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新；
4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；
5、滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。

三回程烘干機特點:
1、設備投資是進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程滿意的選擇產品。
3、比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽、柴、生物質等，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6、無漏風現象，徹底解決了密封難點。
7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。
9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節電40%，噸標煤耗＜10公斤。

三回程烘干機設備工藝流程圖:

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