回轉窯的襯層作用是保護筒體使之免受高溫，起隔熱作用減少散熱損失。回轉窯耗用大量耐火材料，一般窯的高溫帶窯襯需要經常更換，它的更換期即窯的運轉周期。維護好窯襯對窯長期穩定優質高產起著重要作用。
1、粘土磚熱穩定性較好，高溫掛窯皮等項操作時爆裂少。其耐火度雖然略低于高鋁磚，對于多數有色冶金窯是足夠適用的，并可用于水泥窯的分解帶、預熱帶和干燥帶。
2、高鋁磚 AL2O3含量高于粘土磚，耐火度高。水泥窯燒成帶和冷卻帶曾普遍使用AL2O3含量大于55%的高鋁磚。氧化鋁焙燒窯也曾使用高鋁磚，出發點是高鋁磚耐磨，SiO2含量低，對保證產品的質量有利。但實踐證明，窯內襯磚磨損量很小。
3、磷酸鹽耐火磚是我國新發展的一種不燒耐火膠凝材料。不論用于燒成帶、分解帶還是冷卻帶內，壽命普遍較原用集散磚、高鋁磚延長2-6倍。磷酸鹽磚的顯著特點：具有在頻繁停窯、開窯下不炸裂、不分層剝落的良好穩定性，在中溫條件下耐磨性優越，高溫強度較高，有較好的耐熟料侵蝕能力，其導熱較快。
4、鎂鋁磚屬堿性耐火材料，能有效地抗堿性渣的侵蝕。鋅浸出渣含堿土金屬較高，特別是含鐵多，在揮發窯的揮發帶內形成的熔渣屬堿性渣。偏酸性的粘土磚、高鋁磚對堿性渣的抵抗能力差，腐蝕速度塊。因此在鋅浸出渣揮發窯的揮發帶和預熱帶以及鉛水淬渣揮發窯的揮發帶采用鎂鋁磚或鎂磚，使用壽命大大延長。
